Fördelar med malning av impeller jämfört med vanliga gjutna impeller

Shouyuan Power Technologyhar tillhandahållit av hög kvalitetturboladdareochdelarför olika fordon. En av våra viktigaste funktioner är att de flesta av våra turboladdare stöderfräsning. Jämfört med de impeller som ursprungligen behandlades av andra bearbetningsmetoder (såsom gjutning) har impellerna som bearbetas av fräsning betydande fördelar i många aspekter, enligt följande:

1. Högre dimensionell noggrannhet: Fräsbehandling utförs vanligtvis på CNC-maskinverktyg med hög precision. Genom exakt programmering och kontroll av verktygsvägar kan den behandlas strikt i enlighet med kraven i designteckningar, och ett mycket litet toleransområde kan uppnås. Till exempel, för vissa turboladdare som har extremt höga krav för bladtjocklek och vinkelnoggrannhet, kan malningsbehandling kontrollera felet inom ett mycket litet intervall och därmed säkerställa att pumphjulets aerodynamiska prestanda når det bästa tillståndet. Den traditionella gjutningsprocessen påverkas av faktorer som mögelnoggrannhet och kylningskrympning, och den dimensionella noggrannheten är relativt svår att kontrollera.
2. Bättre ytkvalitet: Fräsbearbetning kan få en mycket slät yta, och impellerets ytråhet är låg. Detta hjälper till att minska luftflödets friktionsmotstånd på impellerytan och förbättra pumphjulets effektivitet. Till exempel, i turbinens pumphjul från en flygmotor, kan en slät yta minska energiförlusten och förbättra motorns totala prestanda. Däremot kan ytan på ett gjuthjul ha defekter såsom sandhål och porer, och ytterligare efterbehandlingsprocesser såsom slipning krävs för att förbättra ytkvaliteten.
3. Större designflexibilitet: Fräsning kan uppnå komplexa geometriska former och fina strukturella mönster. För vissa impeller med speciella aerodynamiska krav, såsom asymmetrisk bladdesign, komplex tvinnad bladform, etc., kan fräsning lättare uppnås. Detta gör det möjligt för ingenjörer att utforma impeller med bättre prestanda enligt olika applikationskrav. När gjutningsprocesser används för att tillverka impeller med komplexa former, är de ofta begränsade av processer som mögeltillverkning och demoldning.
4. Bättre materialprestanda: Under fräsningsprocessen, eftersom materialet tas bort för att bilda formen, kommer defekter som gjutning av stress och krympning inte att genereras i materialet som gjutning. Detta hjälper till att ge fullständigt spel till materialets mekaniska egenskaper och förbättra impellerns styrka och tillförlitlighet. Till exempel, för vissa impeller gjorda av höghållfast legeringsmaterial, kan fräsning undvika prestandaförstöring orsakade av gjutningsfel och säkerställa att pumphjulet kan fungera stabilt under höghastighetsrotation och hög temperatur och högtrycksmiljöer.
5. Bättre kvalitetsstabilitet: Fräsningsprocessen är mycket kontrollerbar, parametrarna för varje bearbetning kan ställas in exakt och upprepas, och produktkvalitetens konsistens och stabilitet är hög. Däremot påverkas gjutningsprocessen av många faktorer, såsom temperaturkontroll, gjuthastighet etc., och produktkvaliteten kan variera i viss utsträckning.

Därför rekommenderar vi av de skäl som nämns ovan att du försöker använda våra fräsande impeller i dina turboladdare när förhållandena tillåter. Som enledare i eftermarknaden turboladdareField, vår fabrik hjälper dig att tillhandahålla fräsande impeller som är lämpliga för olika modeller av turboladdare. Populära modeller somCummins HX55W, IVECO HE551W,Larv S3B,Komatsu S400,Mitsubishi L300,Man K29, etc. är allt i vår inventory. Så om du har någon efterfrågan på turboladdare och delar,Och vi kommer att ge dig feedback så snart som möjligt!